燃气导热油炉是一种大型加热设备，在使用时要严格引起注意，尤其是设备开关炉时，需要特别注意一些相关操作事项。 一般来说燃气导热油炉的停炉时间在8小时以上，当需要停炉8小时以上时。
手烧炉排因炉膛较小，关闭风机和烟道挡板后，要用较厚的湿煤压住红火，停炉其间应有人值班，保留火种不让其熄灭，如湿煤自燃，要重新压上湿煤，链条炉排则停鼓、引风机后，加厚煤层并走入炉排800~1200毫米。
当气温较低时，炉膛冷却过快，可适当在停炉期间开一下鼓风、引风，将煤引燃，然后再进一些新煤，多注意火种不可以断，循环泵在停炉时仍要继续工作，燃气导热油炉循环泵，用热设备不用热时打开旁路。当出口油温度降至100℃以下时，关闭循环泵。
用热设备重新启用时，有机热载体炉先开循环泵，使热传导液先流动起来，再扬火恢复燃烧，如油温已降至100℃以下重新运行时，不能像短时停炉那样快速恢复燃烧，而是要控制升温速度，以免局部超温。
目前，燃气导热油炉广泛应用于许多行业。有时，用户不了解燃气导热油炉设备，使用不当会导致喷油事故。那么如何预防这种事故的发生或发生，接下来江苏巨益机电有限公司会给你详细的解答。
凭借多年生产燃气导热油炉的经验，建议你一般导热油炉喷油的原因可以从以下几个方面入手。
1.电加热导热油炉清洗方案不当，系统内残留水分；
2.客户主机试压采用水进行，后期未排干净；
3.电加热导热油加热系统中的导热油质量不达标，导热油闪点、酸值、残炭等指标不合格，导热油含水量较高；
4.导热油炉工作人员操作不当，尤其是在电加热导热油炉煮油脱水排气过程中。
