导热油炉安装流程及注意事项
一、前期准备
1. 现场勘察：确认安装场地符合设备尺寸要求，预留检修通道（≥1.5m），确保基础承重能力≥设备总重量的1.5倍。
2. 技术交底：组织安装团队学习设备图纸、工艺流程图，明确压力管道焊接等级要求（通常需持证焊工操作）。
二、主体安装
1. 基础施工：浇筑C30混凝土基础，预埋地脚螺栓时使用水平仪校正（偏差≤2mm/m），养护期≥7天。
2. 设备就位：采用液压顶升设备平移，吊装时炉体倾斜角度＜15°，就位后螺栓紧固需交叉对称进行。
三、管路系统安装
1. 主循环管路采用无缝钢管（GB3087标准），焊接接口做30°坡口处理，弧焊打底+电弧焊填充。
2. 膨胀槽安装位置应高于系统高点1.5m以上，注油管需加装过滤器（目数≥60目）。
3. 油气分离器应靠近热油泵入口，安装角度保持垂直偏差＜1°。
四、电气与控制系统
1. 动力电缆选用阻燃型铜芯电缆（载流量≥额定电流1.25倍），控制线采用屏蔽双绞线。
2. 温度传感器安装时需涂抹导热硅脂，插入深度≥管径1/2，压力表前应加装环形弯管。
五、调试检测
1. 压力试验：液压试验压力为工作压力1.5倍，保压30分钟，压降≤0.02MPa。
2. 冷态运行：启动循环泵4-6小时，检查系统泄漏点（重点检测法兰及焊缝部位）。
3. 热态调试：以50℃/h升温至100℃脱除游离水，200℃以上进行热紧处理。
注意事项：
1. 所有阀门安装前需进行1.5倍工作压力密封试验
2. 系统低点应设置排污阀，高点安装自动排气装置
3. 防雷接地电阻≤4Ω，静电跨接电阻≤0.03Ω
4. 燃烧器调试需由人员进行空燃比校准
（注：实际安装应严格遵循TSG G0001-2012锅炉安全技术规范）
