导热油炉的保养是确保设备、安全运行的关键，需从日常检查、系统清洁、油品管理等方面综合维护。以下为具体保养要点：
### 一、日常监控与定期检查
1. **运行参数监测**：每日记录导热油进出口温度、压力及循环泵电流值，发现异常波动及时排查原因。
2. **泄露检测**：重点检查法兰、阀门、膨胀槽等连接处，使用红外测温仪辅助发现微小渗漏。
3. **设备清洁**：每月清理燃烧器积灰，保持助燃空气畅通；每季度清除烟道沉积物。
### 二、油品系统维护
1. **油质管理**：每季度取样检测酸值（＞1.5mgKOH/g需处理）、残碳（＞1.5%应更换）、运动粘度（变化超15%需处理）。
2. **过滤净化**：在循环泵入口安装80目过滤器，每月清理杂质；建议配置在线净化装置。
3. **补油规范**：补充同型号新油前需脱水处理，补油量不超过系统总量的10%。
### 三、关键部件养护
1. **循环泵维护**：每半年更换机械密封，检查轴承润滑脂（NLGI 2#锂基脂）。
2. **电加热管保养**：每3个月用兆欧表检测绝缘电阻（＞2MΩ），表面结碳需机械清理。
3. **安全阀校验**：每年送检1次，起跳压力为工作压力1.05-1.1倍。
### 四、停炉保养规程
1. **短期停用**：保持系统满油状态，每周启动循环泵运行30分钟。
2. **长期停用**：排空旧油后注入保护液，燃烧室放置干燥剂防潮。
3. **重启准备**：清洗系统后注新油，先冷态循环24小时再逐步升温。
### 五、维护安排
1. **年度检测**：委托有资质单位进行能效测试和壁厚检测（重点检测炉管弯头部位）。
2. **大修周期**：运行8000小时或3年进行系统检修，更换老化密封件和绝缘材料。
建议建立设备健康档案，详细记录每次维护数据和油品检测报告。通过预防性维护可将设备寿命延长40%以上，同时降低15%-30%的能耗。特别注意冬季需提前检查伴热带和保温层，防止油品低温凝固。
