导热油锅炉常见问题及解决措施
一、积碳与结焦
原因：导热油长期高温运行或油质劣化导致碳化物沉积。
解决：定期检测油品黏度及酸值，控制油温不超过使用温度（一般≤300℃），每2-3年清洗系统管路，更换合格导热油。
二、油质老化
现象：油色变深、黏度增加＞15%，传热效率下降。
处理：每半年取样检测，酸值超过0.5mgKOH/g需部分置换，闪点下降8%以上应整体换油，系统加装氮气密封装置减缓氧化。
三、泄漏问题
常见部位：法兰密封面、膨胀槽焊缝、循环泵轴封。
应对：每月压力检测时进密性检查，采用金属缠绕垫片（耐温350℃以上），发现渗漏立即停炉泄压，待温度降至80℃以下维修。
四、循环不畅
诱因：过滤器堵塞（压差＞0.15MPa）、管路气阻或泵叶轮磨损。
处理：清洗Y型过滤器（每月1次），高位点设置自动排气阀，检查循环泵电流是否异常（波动＞10%需检修）。
五、压力异常
低压报警：检查补油系统、膨胀槽油位是否正常。
高压危险：立即停炉排查是否管路堵塞或温度骤升，安全阀每年校验1次（起跳压力≤设计压力1.1倍）。
预防建议：建立运行日志记录油温、压力、流量三参数，每日巡检不少于2次，每年委托机构进行热效率测试和系统评估。突发严重故障时，应先切断热源，启动冷油置换程序，严禁带压操作。
