导热油锅炉的保养是确保设备安全运行、延长使用寿命及提升能效的关键，需从日常检查、定期维护、油质管理等多方面落实，具体操作如下：
一、日常检查与记录
1. 运行参数监控
每日记录导热油进出口温度、压力及流量，发现异常波动（如温度骤升或压力骤降）需立即排查原因，避免超温结焦或系统泄漏。
2. 泄漏检查
重点检查阀门、法兰、泵体等连接处是否有渗漏，及时更换老化密封件，防止空气进入导致导热油氧化。
3. 膨胀槽液位观察
确保膨胀槽油位在正常范围（通常1/3~2/3），液位过低可能引发系统进气，过高则需排查是否混入水分或杂质。
二、定期维护项目
1. 导热油品质管理
每3个月取样送检，检测酸值、残碳、黏度及闪点，若酸值＞0.5mgKOH/g或残碳＞1.5%需更换新油。换油时需清洗系统，避免残留油泥堵塞管道。
2. 系统清洗与除垢
每年停机时用清洗剂循环冲洗，清除内壁积碳和油垢，防止传热效率下降。清洗后需用压缩空气吹扫管道，确保无残留。
3. 安全装置校验
每半年校验安全阀、压力表及温度传感器，确保超压、超温时能自动切断燃料供应并报警。
三、停炉保养措施
1. 短期停炉（＜72小时）
保持系统密闭，避免空气进入导致油品氧化，维持循环泵低频率运行，防止导热油局部过热。
2. 长期停炉（＞1个月）
排空导热油并充氮气保护，清理燃烧室积灰，对炉膛、烟道进行防潮处理，防止金属部件锈蚀。
四、操作规范强化
* 启停炉时需缓慢升温/降温（建议速率≤50℃/h），避免急冷急热造成焊缝开裂。
* 燃料燃烧需充分，定期清理燃烧器喷嘴，减少不完全燃烧产生的酸性物质腐蚀炉体。
五、配件与档案管理
* 备用滤网、密封垫等配件需选用原厂规格，避免兼容性问题。
* 建立完整维护档案，记录每次保养时间、检测数据及故障处理方案，便于追溯分析。
通过系统化保养可降低能耗15%~20%，延长设备寿命5~8年，同时规避因积碳爆管、油品劣化引发的安全事故风险。需特别注意：严禁混用不同型号导热油，否则易引发化学反应导致系统堵塞。
