导热油炉安装调试的要点
一、安装前准备
1. 设备验收：核对设备型号、参数与设计图纸是否一致，检查炉体、管道及阀门无运输损伤；
2. 基础验收：确保混凝土基础强度达标，预埋件位置准确，水平度误差≤3‰；
3. 管道预处理：采用酸洗或高压水清洗管道，确保无焊渣、杂质残留。
二、安装过程控制
1. 主机安装：保持炉体垂直度误差≤5mm，燃烧器与炉膛法兰密封良好；
2. 循环泵安装：进出口方向正确，设置减震基座，电机转向需经空载测试验证；
3. 管道系统安装：保持≥3‰坡度，膨胀槽应设于系统高点且与大气连通；
4. 阀门仪表安装：安全阀应直通大气，压力表量程为工作压力的1.5-2倍。
三、调试关键步骤
1. 冷态调试：
- 注油前进行1.25倍工作压力的水压试验
- 循环泵连续运行4小时，检查系统泄漏点
- 调节旁路阀门使压差符合设计要求
2. 热态调试：
- 初始升温速率控制在20℃/h以下
- 200℃时热紧法兰螺栓
- 脱水阶段保持常压，油温每升高50℃稳压2小时
四、注意事项
1. 安全措施：设置防爆片（压力≤0.4MPa），导热油闪点应高于系统温度30℃以上；
2. 环保要求：储油槽容积≥系统总油量的1.2倍，配备油气回收装置；
3. 节能控制：管道保温层厚度≥100mm，外表面温度≤50℃；
4. 参数记录：调试期间每30分钟记录油温、压力、流量等参数。
验收标准：系统运行72小时后，热效率应达设计值±3%以内，各测温点温差≤15℃，无可见烟气泄漏。调试完成后应提供完整的运行参数记录和操作培训。（498字）
