导热油炉出口油温异常升高是常见故障，需系统排查以下关键环节：
1. 循环系统检查
- 泵与流速：首先确认循环泵是否正常运转，检查电流、压力是否达标。流速不足会导致油滞留炉管吸热过量，需清理过滤器或更换磨损叶轮。
- 管路通畅性：排查管路是否因结焦或杂质导致局部堵塞，重点检查Y型过滤器、阀门开度及膨胀槽连接管是否通畅，必要时拆解清洗。
2. 导热油状态分析
- 油品检测：取样检测粘度、闪点和酸值。粘度上升10%-15%或闪点下降20℃以上需换油，酸值超标表明氧化严重。
- 结焦检查：通过炉管壁温红外检测定位局部高温点，若温差超30℃，可能内壁结焦需化学清洗或机械清焦。
3. 燃烧系统调节
- 燃烧效率：检测烟气氧含量（应控制在3%-6%），氧量过低说明配风不足，过高则燃料浪费。调整燃烧器空燃比，清理火嘴积碳。
- 负荷匹配：核对实际供热负荷是否超出设计值，若用热设备需求骤减会导致热量堆积，需加装旁路回流或调整燃烧功率。
4. 仪表与控制验证
- 传感器校验：用便携式测温仪对比PLC显示值，偏差超过±5℃需校准或更换PT100传感器。
- 自控系统：检查PID参数是否漂移，模拟量输出模块是否正常，防止阀门误动作。
5. 系统设计复核
- 核查膨胀槽液位是否处于1/3-2/3区间，氮封压力是否正常（通常0.02-0.05MPa）。低位运行易导致油气化，高位可能引发喷油。
处理方案：临时可降低燃烧强度并强制循环，长期需建立油质季度检测制度，每2年进行管路内窥镜检查，安装压差报警装置实时监控过滤器状态。系统清洗后应进行热态调试，确保各支路流量均衡。
此故障多因综合因素引发，建议按"先循环后燃烧、先硬件后控制"顺序排查，可提高诊断效率，避免盲目拆解设备。
