很多工业用户在调试导热油炉的时候，容易忽略管路排气步骤，直接点火升温，后续频繁遇到升温缓慢、油压跳动、循环泵异响等问题。导热油供热管路里面留存空气，是设备前期故障常见的诱因。
空气混入循环油路以后，会阻碍导热油正常流动，造成管路局部受热不均衡，炉管位置温度过高，导热油发生高温氧化、裂解，慢慢生成油泥与结焦。气泡还会引发循环泵气蚀，长期冲击泵内叶轮，缩短循环泵使用寿命。
设备初次加注油料、更换导热油、检修管路之后，都需要分步排气。操作人员启动循环泵，低速带动油液循环，分次打开管路高点排气阀，直到排出的油料没有气泡。
日常运行期间膨胀槽也能够承接油路溢出的气体，需要保证膨胀槽油位处于标准区间。排气工序属于开机前不可省略的步骤，做好气体排放，能够稳定油路压力，延缓导热油老化，让整套导热油炉供热系统长期平稳运转。
使用导热油炉为什么一定要做好系统排气工作？
来源： 时间：2026-09-17 09:56:04 浏览次数：
很多工业用户在调试导热油炉的时候，容易忽略管路排气步骤，直接点火升温，后续频繁遇到升温缓慢、油压跳动、循环泵异响等问题。
